一、項目背景與技術挑戰

本案例中的噴房在原基礎下挖改造成干式噴房，這是一條生產傳動軸的手工噴漆線，每天噴涂聚氨酯水性面漆500kg, 因為是手工噴涂，漆霧飄逸較多。每天兩班生產，幾乎沒有時間來更換紙盒。因此，客戶對過濾器更換頻次和排放達標提出了嚴格要求。需根據現有噴房的情況，制定一個過濾方案，使得紙盒捕漆量足夠大，同時也要保證后端轉輪前置過濾袋更換頻率不能高，保證廢氣排放順利達標。

二、方案設計思路

結合現場油漆狀態，最終選用了：2級組合過濾的方式，即整體采用"下沉式結構+雙級過濾"的復合解決方案。先用岱創新型低風阻的迷宮小紙箱PAINT CUBE進行預過濾，再用DPC500紙盒過濾器完成精細過濾.

三、實施過程與應用

在噴房運行期間，進行了持續的數據跟進，紙盒在線壽命2個月時，噴房壓差達到720Pa,對紙盒進行了稱重，預過濾紙盒最大的捕漆重量達到19.85kg（見圖1），但此時大部分2級過濾紙箱還處于吸附不飽和的狀態，在拆裝更換第1級紙盒后，第2級繼續投入使用。

圖1 過濾紙盒最大的捕漆重量

四、預過濾紙箱的應用場合和優點

針對漆霧量大的干式噴漆線，選擇二級干式紙盒過濾器組合有以下優點：

1、在線壽命更長，第1級預過濾紙箱設計了足夠大的容漆空間，可以先攔截去大部分的大顆粒漆霧，在捕漆重量上展現優勢，大大降低了耗材的更換量，節約了成本。

2、節省空間，在噴房空間局限的情況下，通過合理的布置二級過濾，可以更有效的利用空間，以解決改造噴房空間不足的問題。

五、紙盒過濾器性能解析

圖2 紙盒過濾器技術參數說明

目前，噴涂方式由原來的手工噴涂方式改為機器人噴涂，客戶反饋紙盒在線壽命達到了3個月，真實數據的反饋，完全體現了改造干式噴房帶來的經濟和環保雙方面的優勢。

針對特殊工況（高粘度涂料、異形件噴涂等），建議采用定制化過濾介質組合方案。岱創過濾基于歐洲TFM全面過濾管理理念，為客戶量身定制從涂裝車間送風過濾、干式噴房漆霧過濾到VOCs廢氣過濾的整體過濾解決方案，助力涂裝車間節能增效的解決各類過濾問題。